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理涛多功能刮擦测试仪应用设计 行业论文

更新时间:2024-08-21 点击量: 40

理涛多功能刮擦测试仪应用设计 行业论文理涛多功能刮擦测试仪应用设计 行业论文

LT-109多功能刮擦测试仪 综合型刮擦测试仪简介

适用范围:
此仪器耐刮擦测试仪适用于各种汽车用内饰材料,如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。主动检测汽车内、外饰件中平滑、纹路塑料饰件的耐磨性仪器由两部分刮擦装置组成,左半部分可做五指/塑料指刮擦试验,右半部分可做百格法刮擦试验。两者共用一个往复移动平台。本仪器满足多种测试标准,且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。


刮擦原理:
适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器,仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物,采用不同材料的刮指,按照规定的方向、行程、速度,以一定的压力作用于样品表面,刮擦头和样品做相对运动,产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹,刮痕之间保持平行。终评定材料的刮痕感官等级,刮擦区域和未刮擦区域的色差,或样品表面遭到损坏时的小刮擦力。仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指,能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。该仪器采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制,采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动,对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用。采用碳化钨材质做刮指增加仪器适用寿命,本仪器采用铝合金及不锈钢材质外观简洁轻便且耐腐蚀。

适用标准:
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6151色牢度试验 试验通则
GB/T 8424.3色牢度试验 色差计算
PV3952大众耐刮擦试验方法
GS97034汽车内饰材料的表面测试等

技术参数:
1、行程范围:10-200mm
2、速度范围:10-200mm/s
3、速度缓冲:10±1mm
4、金属刮擦头直径:0.5mm0.75mm1mmErichsen318)、3mm5mm7mm1.4mm
5、金属刮擦头材质:碳化钨使用碳化钨作为刮擦指,精确检测受非常规定义物理形式(如刮、抓、刨削等)破坏的表面磨损情况。
6、加压砝码及刮擦组件总重量:2N3N5N7N8N10N12N15N20N(可任意配选)质量误差不超出1%另外可选配定制砝码
7、塑料刮指:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)直径16mm厚度1mm刮指边缘的半径为0.5mm硬度为shore D852
8、外形尺寸:770×550×500mm
9、重 量:50Kg
10、电 源AC220V±10% 50Hz

基于汽车行业标准技术要求而设计

测试样品固定在压缩空气驱动的检测平台上。五根独立轴杆的刮指,可更换不同的重量和可选择的刮指头,恒定垂直作用在测试样品表面。刮指头安装在坚硬的台架上,操作人员可通过支架使的刮指头固定在平衡位置,从而使宽度不规则的样品也可进行测试。

除了材料和产品的开发,也适用于质量的控制

五指刮擦/划伤测试仪的设计
是为了塑料材质评估。坚硬材质耐磨、油漆、油墨、软金属、油地毯和其它材质的检测。

五指测试原理

五指/塑料指刮擦试验:试验平台上的试样接触五个刮指或1个塑料刮指及其上方施加的砝码重量。试验过程中,试验平台移动,刮指在试样表面留下划痕。根据划痕的深浅判断试样的耐划伤性能。试样可为塑料板、涂有油漆和清漆的测试板等。

百格法刮擦试验:试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试,操作费时费力。本仪器使用中,通过两个电机驱动,控制划痕的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为:第一阶段试验,往复移动平台运动一次(半圈),气缸使刮擦指抬起,电机带动刮擦指纵向移动一定距离,气缸使刮擦指放下,然后往复移动平台再运动一次(半圈),气缸使刮擦指抬起,电机带动刮擦指纵向再次移动一定距离,如此反复。当划完的条数后,手动将测试板旋转90度,进行第二阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mmm,满足标准的要求


1.划痕间距为2mm时 划格局部细节图

测试标准

此款多功能耐磨测试仪符合下列标准:

GS 97034-2

FORD FLTM BN 108-13

GMW 14698(B)

GM 14688(A)

GM 14688(B)

PV 3952

FORD FLTM BN 108-13

GMW 14698(B)

FORD BO-162-01

GMN 3943

Nissan NES M0159

仪器组成

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